데이터로 다시 쓰는 제조업 30년 데이터로 다시 쓰는 제조업 30년

① 기초 개념 — 이름표에서 끝나지 않고 이력을 연결한다로트(Lot)는 정해진 기준에 따라 하나의 관리 단위로 묶은 제품의 집합입니다. 같은 원재료·설비·공정조건·생산기간 등을 고려해 정하지만, 같은 날짜에 만들었다고 모두 같은 품질조건은 아닙니다.예를 들어 하루 생산 중 원재료가 교체되거나 금형을 수정했다면, 변경 전후를 구분할 수 있어야 합니다. 개념 핵심 질문 제조현장 예시 식별이것은 무엇인가?품번·로트번호·수량 표시검사상태 식별사용하거나 출하해도 되는가?검사대기·합격·보류·부적합 구분추적성무엇으로, 어떻게 만들었고 어디로 갔는가?원재료부터 생산·검사·출하 이력 연결격리의도하지 않은 사용·출하를 어떻게 막는가?보류구역 이동과 전산 출고 차단로트번호가 붙어 있어도 생산·검사·출하 기록과 연결되지..

① 초품·중품·종품의 의미명칭과 적용 시점은 회사별 기준에 따라 다를 수 있으므로, 관리계획서와 작업표준에서 정의해야 합니다. 구분 확인 시점 주요 목적 초품생산 시작·품종교체·조건변경·재가동 후올바른 조건으로 생산을 시작하는지 확인중품생산 중 정해진 주기 또는 사건 발생 시마모·드리프트·조건변동 확인종품생산 종료 또는 지정된 생산단위의 마지막종료 시점의 품질 확인과 다음 생산 참고세 가지를 쉽게 기억하면 다음과 같습니다.초품은 시작 조건을, 중품은 생산 중 변화를, 종품은 종료 상태를 확인한다.여기서 초품은 반드시 “설비에서 나온 첫 번째 제품 한 개”를 뜻하지는 않습니다. 공정에 따라 초기 불안정품을 구분하고, 정해진 안정조건에 도달한 후 승인용 시료를 채취합니다. 그 이전 생산품의 처리기준도 ..

① 4M은 무엇인가?4M은 생산에 영향을 주는 네 가지 요소입니다. 구분 의미 변경 사례 Man사람신규 작업자, 검사자 교체, 외주 인력 투입Machine설비·금형·치공구설비 이전, 금형 수정, 용접 헤드 교체Material재료재질·공급처·배합·표면처리 변경Method방법작업순서·공정조건·검사방법·포장 변경기업에 따라 측정과 환경을 추가하여 5M·6M 등으로 관리하기도 합니다.모든 변경을 같은 수준으로 승인할 필요는 없습니다. 품질·안전·기능·고객 요구에 미치는 영향에 따라 검토와 승인 수준을 정하는 것이 중요합니다.예를 들어 작업자 교대는 자격과 인수인계 확인으로 관리할 수 있지만, 재질 변경은 제품성능과 신뢰성 검증까지 필요할 수 있습니다.② 변경관리와 변경 후 검사는 다르다현장에서는 종종 이렇..

① 오늘의 핵심: 세 가지를 구분하자고객에게 볼트 누락품이 전달되었다고 가정해 보겠습니다. 구분 목적 사례 수정발견된 부적합품을 바로잡음누락된 볼트 체결임시봉쇄원인 제거 전 고객을 보호함재고·운송 중 제품·고객 재고 확인 및 선별영구 시정조치원인을 제거해 재발을 방지함체결 누락 방지와 검출·배출 차단 구조 개선전수선별은 필요한 조치일 수 있습니다. 그러나 선별만으로는 볼트가 빠지는 이유가 사라지지 않습니다.임시봉쇄가 효과적이어야 고객을 보호할 수 있고, 영구 시정조치가 효과적이어야 봉쇄를 끝낼 수 있습니다.② 8D의 전체 흐름8D는 팀을 중심으로 문제를 정의하고, 원인을 확인하며, 영구대책과 재발방지를 추진하는 구조입니다. 일부 방식에서는 본격적인 D1 이전에 D0 준비·긴급대응을 둡니다. ASQ도..

① 기초 개념 — “관리한다”를 실행 가능한 약속으로 바꾸기관리계획서는 제품과 공정의 품질을 확보하기 위해 관리할 특성, 기준, 확인 방법, 주기 및 이상조치를 정한 문서입니다.예를 들어 “용접상태를 철저히 관리한다”는 표현만으로는 작업자가 무엇을 해야 하는지 알기 어렵습니다.다음 질문에 답할 수 있어야 실제 관리가 됩니다.질문구체적으로 정할 내용 “검사한다”에서 끝나지 않고 “이상 시 행동한다”까지 연결하는 것이 중요합니다.② 공정흐름도·FMEA·관리계획서·작업표준의 관계 문서 핵심 질문 주요 내용 공정흐름도어떤 순서로 만드는가?공정과 이동·검사 흐름PFMEA무엇이 잘못될 수 있는가?고장형태·영향·원인·예방 및 검출대책관리계획서무엇을 어떻게 관리하는가?특성·기준·방법·주기·이상조치작업표준작업자가 ..

하루에 하나씩이라도 업무에 필요한 영어를 정리해 봅니다.When developing a new product, we need to test it thoroughly. 새로운 제품을 개발할 때는 충분한 검증이 필요합니다. In quality management, there is a principle called the 1:10:100 rule. 품질관리에는 1:10:100 원칙이라는 것이 있습니다. Preventing a problem during development costs 1; fixing it during production costs 10. 개발 단계에서 문제를 예방하는 비용이 1이라면, 생산 단계에서 수정하는 비용은 10입니다. If the problem reaches the customer,..

① 기초 개념 — 실수와 불량은 다르다작업자는 숙련되어 있어도 부품을 빠뜨리거나 방향을 반대로 넣을 수 있습니다.실수: 볼트 하나를 체결하지 않은 행동불량: 볼트 누락 상태로 완성된 제품유출: 그 제품이 다음 공정이나 고객에게 넘어간 상태포카요케는 실수가 불량으로 이어지는 연결을 끊는 장치나 방법입니다.잘못할 수 없게 만들거나, 잘못했을 때 즉시 알아차리고 진행을 막는다.일상에서 서로 다른 방향으로는 꽂히지 않는 커넥터가 대표적인 예입니다. 공장에서는 역방향 장착 방지 치구, 부품 유무 센서, 체결 횟수 확인 등이 해당합니다.작업교육과 표준은 필요합니다. 여기에 작업자의 기억과 주의력에만 의존하지 않는 구조를 더하는 것이 포카요케입니다.② 예방과 검출을 구분하자 구분 작동 방식 예시 관리 효과 발..

① 기초 개념: 고객은 기술자의 언어로 말하지 않는다고객은 보통 이렇게 말합니다.“누설이 없어야 합니다.”“조립하기 쉬워야 합니다.”“가볍고 튼튼해야 합니다.”그러나 설계와 생산에서는 이를 측정 가능한 특성으로 바꾸어야 합니다. 고객의 말 기술적으로 바꾼 특성 확인 방법 누설이 없어야 한다지정 조건에서의 누설률압력·온도·시간을 정한 누설시험조립하기 쉬워야 한다삽입력, 체결시간, 조립공차조립시험·치수측정가볍고 튼튼해야 한다질량, 강성, 접합강도중량·하중·강도시험QFD는 고객 요구를 제품의 기술특성으로 바꾸고, 이를 부품·공정·생산관리까지 연결하는 방법입니다.고객의 말을 기록하는 데서 끝나지 않고, “무엇을 설계하고 무엇을 관리해야 하는가?”까지 정하는 것이 핵심입니다.② KANO·QFD·FMEA를 연..