데이터로 다시 쓰는 제조업 30년 데이터로 다시 쓰는 제조업 30년

① 오늘의 핵심: 세 가지를 구분하자고객에게 볼트 누락품이 전달되었다고 가정해 보겠습니다. 구분 목적 사례 수정발견된 부적합품을 바로잡음누락된 볼트 체결임시봉쇄원인 제거 전 고객을 보호함재고·운송 중 제품·고객 재고 확인 및 선별영구 시정조치원인을 제거해 재발을 방지함체결 누락 방지와 검출·배출 차단 구조 개선전수선별은 필요한 조치일 수 있습니다. 그러나 선별만으로는 볼트가 빠지는 이유가 사라지지 않습니다.임시봉쇄가 효과적이어야 고객을 보호할 수 있고, 영구 시정조치가 효과적이어야 봉쇄를 끝낼 수 있습니다.② 8D의 전체 흐름8D는 팀을 중심으로 문제를 정의하고, 원인을 확인하며, 영구대책과 재발방지를 추진하는 구조입니다. 일부 방식에서는 본격적인 D1 이전에 D0 준비·긴급대응을 둡니다. ASQ도..

① 기초 개념 — “관리한다”를 실행 가능한 약속으로 바꾸기관리계획서는 제품과 공정의 품질을 확보하기 위해 관리할 특성, 기준, 확인 방법, 주기 및 이상조치를 정한 문서입니다.예를 들어 “용접상태를 철저히 관리한다”는 표현만으로는 작업자가 무엇을 해야 하는지 알기 어렵습니다.다음 질문에 답할 수 있어야 실제 관리가 됩니다.질문구체적으로 정할 내용 “검사한다”에서 끝나지 않고 “이상 시 행동한다”까지 연결하는 것이 중요합니다.② 공정흐름도·FMEA·관리계획서·작업표준의 관계 문서 핵심 질문 주요 내용 공정흐름도어떤 순서로 만드는가?공정과 이동·검사 흐름PFMEA무엇이 잘못될 수 있는가?고장형태·영향·원인·예방 및 검출대책관리계획서무엇을 어떻게 관리하는가?특성·기준·방법·주기·이상조치작업표준작업자가 ..

하루에 하나씩이라도 업무에 필요한 영어를 정리해 봅니다.When developing a new product, we need to test it thoroughly. 새로운 제품을 개발할 때는 충분한 검증이 필요합니다. In quality management, there is a principle called the 1:10:100 rule. 품질관리에는 1:10:100 원칙이라는 것이 있습니다. Preventing a problem during development costs 1; fixing it during production costs 10. 개발 단계에서 문제를 예방하는 비용이 1이라면, 생산 단계에서 수정하는 비용은 10입니다. If the problem reaches the customer,..

① 기초 개념 — 실수와 불량은 다르다작업자는 숙련되어 있어도 부품을 빠뜨리거나 방향을 반대로 넣을 수 있습니다.실수: 볼트 하나를 체결하지 않은 행동불량: 볼트 누락 상태로 완성된 제품유출: 그 제품이 다음 공정이나 고객에게 넘어간 상태포카요케는 실수가 불량으로 이어지는 연결을 끊는 장치나 방법입니다.잘못할 수 없게 만들거나, 잘못했을 때 즉시 알아차리고 진행을 막는다.일상에서 서로 다른 방향으로는 꽂히지 않는 커넥터가 대표적인 예입니다. 공장에서는 역방향 장착 방지 치구, 부품 유무 센서, 체결 횟수 확인 등이 해당합니다.작업교육과 표준은 필요합니다. 여기에 작업자의 기억과 주의력에만 의존하지 않는 구조를 더하는 것이 포카요케입니다.② 예방과 검출을 구분하자 구분 작동 방식 예시 관리 효과 발..

① 기초 개념: 고객은 기술자의 언어로 말하지 않는다고객은 보통 이렇게 말합니다.“누설이 없어야 합니다.”“조립하기 쉬워야 합니다.”“가볍고 튼튼해야 합니다.”그러나 설계와 생산에서는 이를 측정 가능한 특성으로 바꾸어야 합니다. 고객의 말 기술적으로 바꾼 특성 확인 방법 누설이 없어야 한다지정 조건에서의 누설률압력·온도·시간을 정한 누설시험조립하기 쉬워야 한다삽입력, 체결시간, 조립공차조립시험·치수측정가볍고 튼튼해야 한다질량, 강성, 접합강도중량·하중·강도시험QFD는 고객 요구를 제품의 기술특성으로 바꾸고, 이를 부품·공정·생산관리까지 연결하는 방법입니다.고객의 말을 기록하는 데서 끝나지 않고, “무엇을 설계하고 무엇을 관리해야 하는가?”까지 정하는 것이 핵심입니다.② KANO·QFD·FMEA를 연..

확인된 기출 이력올려주신 원본 문제지에서 직접 확인한 내용입니다. 문제지에 시행연도가 표시되지 않아 연도는 임의로 적지 않았습니다. 종목 회차연도교시·문항 실제 출제 내용 품질관리기술사제130회연도 미확인2교시 5번품질코스트의 종류를 예시와 함께 설명하고 기업 적용방안 제시품질관리기술사제131회연도 미확인1교시 9번Feigenbaum이 제시한 품질비용 3가지와 사례품질관리기술사제134회연도 미확인3교시 2번품질지수 4가지, B. Veen의 추진 5단계, 품질코스트 적용방안품질관리기술사제137회연도 미확인3교시 3번측정 목적, 이해관계자 관점의 분류, 품질지수 4가지, 활용방안품질관리기술사제137회연도 미확인4교시 2번적합비용·부적합비용의 세부 분류, 산출 절차 및 도입 효과품질관리기술사제139회연도..

기출 이력 종목 회차 출제 내용 공장관리기술사제76회·연도 미확인2교시 1번·25점설비의 7대 로스와 설비종합효율 공식의 관계품질관리기술사제130회·연도 미확인3교시 6번·25점설비 6대 로스 및 설비종합효율 산출품질관리기술사제134회·연도 미확인3교시 4번·25점가공·조립산업의 6대 로스와 설비종합효율품질관리기술사제136회·연도 미확인4교시 4번·25점장치산업의 8대 로스와 플랜트 설비종합효율품질관리기술사제137회·연도 미확인4교시 1번·25점TPM 8대 활동과 TBM·CBM 비교제76회 공장관리기술사 문제는 올려주신 원본 문제지에서 직접 확인했습니다. 나머지는 올려주신 통합 기출문제집의 출제 이력에서 확인했으며, 원본에서 연도를 확인하지 못했으므로 임의로 적지 않았습니다.오늘 답안은 위 기출을 ..

확인된 기출 이력자격 종목회차연도교시·문항실제 출제 내용 ※ 아래 문제는 확인된 기출문제를 확장한 학습용 예상문제입니다.오늘의 예상문제“FMEA의 목적과 추진 절차를 설명하고, 심각도(S)·발생도(O)·검출도(D)의 의미, RPN의 한계 및 AIAG-VDA 방식의 조치우선순위(AP)를 설명하시오.”1. FMEA의 기본 개념FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 제품이나 공정에서 발생할 수 있는 잠재적 고장형태를 사전에 찾아 영향과 원인을 분석하고, 예방 및 검출대책을 수립하는 예방적 품질기법이다.핵심은 불량이 발생한 뒤 원인을 찾는 것이 아니라, 설계·양산 준비 단계에서 다음 질문을 하는 것이다.무엇이 잘못될 수 있는가 → 어떤 영향이 있는가 → 왜 발생하는가 → 현재 ..